鈦合金作為新崛起的第三代金屬，被稱為21 世紀(jì)的戰(zhàn)略金屬。憑借其強(qiáng)度高、耐腐蝕性好和耐熱性高等優(yōu)異性能，在航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

      但也因?yàn)槠淝邢鲿r切削力大、溫度高、易產(chǎn)生積屑瘤、刀具磨損嚴(yán)重，被視為典型性難加工材料。尤其是鈦合金本身熱導(dǎo)率低，切削“熱”大部分被傳至切削刀具內(nèi)部，對刀具耐熱性能及切削過程中冷卻潤滑性能提出了極高要求。

      加工難點(diǎn)：

      鈦合金變形系數(shù)小、單位面積上的切削力大、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，影響刀具壽命

      鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削區(qū)域溫度高達(dá)1000℃以上，刃口易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量

      鈦合金在高溫條件下化學(xué)活性高，易與刀具材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，加快刀具磨損

      解決方案：

      匯專自主研發(fā)的超臨界CO2低溫冷卻系統(tǒng)，能夠取代傳統(tǒng)切削液，對鈦合金加工來說無疑是一種非常理想的解決方案。該技術(shù)是將超臨界CO2流體轉(zhuǎn)化為低溫冷卻介質(zhì)（-78℃）對切削刀具進(jìn)行冷卻潤滑。整個系統(tǒng)既保證了加工區(qū)域的清潔干燥，同時實(shí)現(xiàn)快速降溫，并進(jìn)一步抑制切削熱的形成。

      該系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的輸出控制系統(tǒng)和專用噴嘴裝置，并融入MQL微量潤滑技術(shù)，可以確保超臨界CO2流體持續(xù)且精準(zhǔn)地噴射至鈦合金加工區(qū)域，并有效改善加工工件表面質(zhì)量，提高加工效率。

        客戶獲益（以加工TC4鈦合金為例）：

       -78℃低溫流體精準(zhǔn)噴射，有效降低切削溫度、減少刀具磨損，壽命提高3倍

       有效改善切屑-刀具及工件-刀具界面摩擦，減少積屑瘤產(chǎn)生，提升產(chǎn)品良率

       CO2流體屬保護(hù)性氣體，能夠有效降低鈦合金化學(xué)活性，保證刀具性能良好發(fā)揮

       可有效抑制鈦合金毛刺的形成，減少產(chǎn)品后處理工序，提高加工效率

       低刀具磨損率及工件變形率允許更高的切削速度和進(jìn)給率，加工時間縮短15%

       顯而易見，隨著超臨界CO2低溫冷卻技術(shù)的應(yīng)用，鈦合金加工過程中的切削“熱”難點(diǎn)得到有效改善，刀具壽命得到大幅提升，加工時間有效縮短。由此可見，鈦合金切削加工過程中傳統(tǒng)切削液被超臨界CO2低溫冷卻系統(tǒng)取代的解決方案也是趨勢所在。